Introducción

Uno de los principales proveedores de procesamiento industrial de imágenes (visión artificial) ofrece sistemas que se utilizan en las industrias papelera, gráfica y siderúrgica para la inspección de superficies, entre otras.

Las complejas soluciones de control de calidad detectan impurezas en el material en la industria papelera, errores de proceso en la imagen impresa en la industria gráfica y grietas en bloques de metal al rojo vivo en la siderurgia.

El fabricante lleva más de 10 años confiando en el hardware de Pyramid Computer para controlar sus sistemas de visión artificial. Los servidores utilizados se basan en sistemas de la serie AKHET® VarioFlex Front I/O.

Los retos

El control de calidad se realiza mediante cámaras de escaneado lineal y de área que toman imágenes de alta resolución de las bandas de papel. Éstas pasan por la máquina a velocidades de hasta 2.000 m/min. La calidad también se comprueba en tiempo real a velocidades extremas en la industria de la impresión. Los sistemas de inspección en línea detectan, entre otras cosas, variaciones de color en la imagen impresa sobre cartón ondulado. Si hay una desviación relevante para la calidad, la hoja defectuosa se expulsa automáticamente.

La velocidad de producción, la complejidad del entorno productivo y el polvo provocado por la abrasión del papel plantean retos considerables a los sistemas de inspección de ambas industrias.

Los servidores AKHET® de Pyramid constituyen una potente base de hardware para controlar la interacción de las unidades de cámara, iluminación, sensor y transportador a través del software de inspección correspondiente. Los servidores de E/S frontales AKHET® VarioFlex con una profundidad de instalación de 350 mm y una altura de 4U (industria gráfica) o 1U (industria papelera) se utilizan para las soluciones de visión artificial.

El fabricante de sistemas también confía en el sistema 1U para su sistema de inspección para la industria siderúrgica. En él se inspeccionan los desbastes que acaban de salir del molde al rojo vivo en busca de grietas.

Un complejo proceso de detección de objetos en 2D y 3D mediante triangulación láser permite determinar la profundidad de las grietas y, en función del resultado, decidir si el bloque metálico debe seguir procesándose o fundirse.

El proceso de inspección es más lento que en la industria del papel y la impresión. Al mismo tiempo, la captura 3D genera grandes cantidades de datos que el AKHET® debe almacenar y procesar en un entorno muy duro con altas temperaturas.

Soluciones

Dado que los algoritmos del software de visión artificial requieren un gran esfuerzo informático, equipamos los tres sistemas con procesadores de alto rendimiento monohilo a petición del fabricante.

También se necesitan tarjetas y componentes especiales para los procesos de inspección. Los montamos en nuestra planta de producción de Ichtershausen, Turingia: incluidos módulos DCF, tarjetas de temporización, tarjetas PLC con función de relé y tarjetas de E/S específicas que garantizan la conectividad con el sistema de bus de campo del cliente correspondiente.

Los servidores VarioFlex integran todo el hardware de ampliación en chasis con conexiones frontales y una profundidad de sólo 350 mm. Esto hace que los dispositivos sean adecuados para su instalación en armarios de control con dimensiones reducidas y un panel trasero cerrado que no permite el cableado por detrás.

El polvo y la suciedad forman parte del duro entorno de producción diario en los tres entornos industriales y ponen en peligro la funcionalidad de su infraestructura técnica. Por eso, los filtros de partículas adecuados en los servidores impiden la entrada de emisiones.

Los puntos de atornillado adicionales que fijamos al chasis de los sistemas de servidores son un tipo especial de personalización. El fabricante los utiliza para fijar módulos específicos del cliente y son un ejemplo ilustrativo de la amplia personalización que Pyramid ofrece a los clientes con su marca AKHET® .