PIRÁMIDE:

Señor Kesper, su empresa utiliza dispositivos táctiles de la marca Pyramid faytech® como base de hardware para sus soluciones de software de gestión de talleres. En primer lugar, ¿qué significa este término? Ciertamente no es familiar para todos los que trabajan fuera de la industria.

Kesper:

En las pequeñas y medianas empresas, las tarjetas de visitante se expiden manualmente en la recepción y los empleados son informados en pizarras blancas en las salas comunes. En producción, las piezas buenas y malas se registran en hojas de recuento y las necesidades de material se escriben en papel, que luego alguien lleva de A a B. Estamos en 2025 y en muchos lugares lo que acabo de describir sigue formando parte de la vida cotidiana. En LEANIO estamos ayudando a digitalizarla. Y sus ordenadores táctiles nos están ayudando.

PIRÁMIDE:

¿Cómo debemos imaginarlo?

Kesper:

Trabajamos con software desarrollado internamente. Lo adaptamos a los casos de uso y a los retos específicos que el cliente respectivo tiene en su producción o logística. Nuestros programas son tan flexibles que el esfuerzo que suponen suele ser muy manejable. A veces sólo tardamos una semana en colgar los primeros PC táctiles faytech® en la pared o en la máquina y poner en marcha el software.

PIRÁMIDE:

¿Cuánto tiempo lleva utilizando faytech®?

Kesper:

Antes de ser autónomo, fui director de informática de una empresa. Allí empecé a trabajar en el taller. Cuando empezamos, optamos por tabletas estándar basadas en Windows, es decir, productos de consumo. Rápidamente nos dimos cuenta de que las tabletas eran buenas, pero en absoluto adecuadas para nuestro exigente entorno industrial. En mi búsqueda de un monitor táctil o un PC táctil para entornos difíciles, di con faytech® . Es decir, os compré por primera vez hace 15 o 20 años. Su hardware me ha acompañado a lo largo de toda mi carrera profesional, hasta convertirme en autónomo.

PIRÁMIDE:

Eso nos hace muy felices. ¿Por qué nosotros y nadie más?

Kesper:

Tienen una amplia cartera de productos. Puedo conseguir PC táctiles y monitores táctiles de 7″ a 21,5″, e incluso de hasta 32″ si los necesitara. La gama abarca desde sistemas con marco de aluminio para entornos de oficina poco exigentes hasta sistemas con marco de goma y marco abierto que puedo utilizar en entornos industriales muy duros. También dispone de señalización digital que puedo utilizar para zonas de entrada o salones si un cliente quiere digitalizar también allí. Por ejemplo, un panel informativo de 65″ en lugar de una pizarra.

Otra razón es la actualización del hardware. Los ordenadores táctiles que recibí el año pasado ya utilizan la tecnología Intel Elkhart Lake. Para mí y para mis clientes, esto significa rendimiento, garantía de futuro y, por tanto, un largo retorno de la inversión.

Sin embargo, el factor más importante para nosotros es la fiabilidad y la resistencia. Los clientes suelen decirnos en la consulta inicial: "Esto está sucio. Si entra polvo en los sistemas o alguien se da un buen golpe mientras trabaja, todo se rompe enseguida". En estos casos, les respondo que LEANIO tiene clientes cuyas instalaciones de producción están mucho más sucias. Entonces les digo: "No se preocupen, confíen en nosotros. Tenemos el hardware adecuado para usted".

Por supuesto, incluso un faytech® falla a veces después de algún tiempo bajo cargas extremas. Pero eso forma parte de los entornos duros y muy duros. Desde mi punto de vista, su hardware tiene con diferencia la mejor relación calidad-precio de todo el mundo. Especialmente para las pequeñas y medianas empresas, es importante que un panel no cueste 5.000 euros, sino mucho menos.

PIRÁMIDE:

¿Qué clientes tiene en mente cuando habla de entornos de producción sucios?

Kesper:

Uno de nuestros clientes es un proveedor de automoción que fabrica piezas de fibra de carbono para Bugatti, entre otros. En verano, sus naves se calientan tanto que todas las tabletas de consumo fallan. Le equipamos con PC táctiles de 10,1″ de faytech® . También hemos instalado sus PC táctiles en las operaciones de CNC donde se llevan a cabo el fresado y el torneado. Allí vuelan por el aire limaduras de hierro, virutas largas, virutas cortas, todo el programa, y de vez en cuando una salpicadura de refrigerante. En una fundición de la que nos ocupamos, las cosas son realmente duras. Allí se manipula aluminio caliente, que echa vapor y humo.

En un departamento, el aire es muy polvoriento porque el material líquido se vierte en moldes hechos de arena. Y en medio de todo ello están sus sistemas.

Pyramid:

Ya hemos hablado de los beneficios cualitativos y técnicos que las soluciones faytech® tienen para usted y sus clientes. Empezamos nuestra conversación con los beneficios de la digitalización para la producción en las PYME. Sería estupendo que terminara explicando algunos de los casos de uso para los que LEANIO utiliza nuestro hardware.

Kesper:

¡Con mucho gusto! Utilizamos sus PC táctiles para llevar los datos a donde se necesitan: a la máquina. El operario puede ver en la pantalla qué y cuánto debe producir. Si lo desea, podemos mostrar instrucciones de montaje detalladas en la pantalla táctil Full HD. Y, por supuesto, enviamos los resultados del trabajo directamente al ERP a través del PC táctil. El trabajador sólo tiene que tocar para registrar qué pieza está bien y cuál está mal. Atrás quedaron los días en que el departamento de preparación del trabajo recorría la fábrica repartiendo albaranes de pedido y recogiendo a su vez hojas de recuento con los resultados para después teclearlos manualmente en el ERP.

Este es sólo un ejemplo de la digitalización que podemos lograr en la producción. La digitalización supone un enorme ahorro de tiempo y costes y una visión general de las cifras clave al segundo. Permítanme decir también que la digitalización con el software LEANIO y el faytech® no se limita a la producción.

Hemos digitalizado el proceso de preparación de pedidos para un cliente. Hasta hace poco, la caja de cartón con el albarán pasaba por la cinta transportadora hasta los empleados. El albarán indicaba qué tipo de muesli quería el cliente. Sin embargo, la gama es muy amplia y las imágenes de las latas en las grandes estanterías de almacenamiento suelen ser muy parecidas. Bajo la presión del tiempo, el método del resguardo de papel era propenso a errores y, como resultado, se producían hasta 200 paquetes incorrectos al día.

Ahora etiquetamos las cajas con un código de barras que se escanea en cuanto se detiene delante de un puesto de embalaje.

A continuación, mostramos al empleado los artículos que debe colocar en una pantalla táctil de alta resolución. Esta sencilla innovación nos ha permitido reducir la tasa de errores a 5 al día. Como puede ver, faytech® y LEANIO forman un buen equipo en todas partes.

Pyramid:

Estimado Sr. Kesper, muchas gracias por su tiempo y por la informativa y agradable conversación.

Kesper:

Una y otra vez con mucho gusto. Por una buena cooperación continuada.